钢铁常温发黑剂 染色剂 脱脂剂

                                             OY-47钢铁常温发黑剂

本产品发黑无须加温，无有害气体产生，可以改善操作条件，用以取代碱性高温发黑。具有溶液稳定，发黑时间短, 黑色均匀**，防腐性能强，发黑的颜色会随存放时间的延长而加深。适用于钢铁制品的发黑。
一、主要技术指标：
浓缩液的技术指标	工作液的技术指标
外观	淡草绿色至天兰透明液体	淡绿色至天兰透明液体
比重	1.10±0.02	1.10±0.02
贮存期	一年	  
PH值	1.5-2.5	2±0.5
温度	常温-45	25℃
 二、发黑膜的技术指标：
1、	外观：均匀致密，颜色呈黑色。
2、	抗腐蚀能力：硫酸铜检验液点滴试验 >20s。
三、使用方法：
用水稀释到3-5倍（体积）成工作液。
四、注意事项：
1．	工作液要现配现用，待到发黑效果下降时，按比例添加OY-47浓缩液。建议使用3-5天后换槽。
2．	将经过除油、除锈后的洁净工件浸入工作液中。
3．	发黑30秒-1分钟以上，取出晾在空气中，让其氧化1-2分钟左右，如果不够黑继续在发黑中浸泡，待黑度差不多时，清水冲洗干净后沥干水分，浸封闭剂约2分钟，取出沥干或烘干立即浸油；也可以发黑清洗后直接进入脱水防锈油。
五、工艺流程：
  装框→OY-29二合一去油锈→三级逆流漂洗→OY-47常温发黑→空气中氧化→三级逆流漂洗→三级逆流漂洗→中和→浸封闭剂或OY-5脱水防锈油
A、前处理工序：
1、	去油：除油是关键，如果工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，出现花斑或发黑膜结合力差，甚至不能上色。
2、	水洗：水洗0.5-1分钟，再用流动水漂洗。注：不能将脱脂剂带进除锈剂中。
3、	去锈：对于锈蚀不太严重的工件，可采用常规的盐酸液除锈、再水洗，对于锈层和氧化皮较厚的工件，可以采用硫酸20%，盐酸10%，OY-29多功能前处理剂10%，余为水进行浸泡除锈。
4、	水洗：水洗0.5-1分钟，再用流动水漂洗。注：不能将除锈剂带进发黑液中。
B、发黑工序：
将清洗后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中，不断的抖动工件，并且将工件从槽液中(浸泡数秒钟)取出让它在空气在发黑,然后在浸到槽液中,再取出;反复如此几次,直到理想的黑度为止,总计时间约1-2分钟左右，然后自来水冲洗。注：刚配槽时处理时间适当要短，随着发黑液的消耗，时间可适当延长，直到发黑比较困难时添加浓缩液。工件发黑后需冲洗干净，不能将发黑液带进脱水油中。另外,工件在槽液中颜色偏浅,在空气中会逐渐变黑,请注意把握。
C、中和处理：用3%～5％碳酸钠溶液刷洗或浸渍1 min，其目的是为了中和发黑液残液，并填充膜层孔隙，否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性。（如果要求不高不要此工序）
D、后处理工序：
方法一：浸封闭剂约2分钟，取出沥干或烘干立即浸油。
方法二：将冲洗后的零件浸热水烫干，再浸封闭剂烘干。
方法三：发黑后水洗直接进脱水防锈油处理。
注：所有性能测试须在发黑膜真正干燥以后进行（约24小时以后）。
六、工艺参数影响解析：
1、发黑液浓度的影响
　　常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。
2、PH值的影响
　　pH值是影响发黑效果的一个较重要的参数。若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.5～2.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整，硝酸添加量不宜过多，长期调整也可以采用磷酸调整PH值。
3、温度的影响
　　温度低于10℃时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。当温度大于40℃时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15～35℃。
4、时间的影响
　　黑化时间需根据基体成分和温度而定，一般在3～10 min。若时间过短，则膜成长不*，膜层过薄，有花斑；若发黑时间过长，则表面会过多地为黑色氧化物，多余部分疏松，结合力不好。
七、其它说明：
1、	发黑膜层附着力随着存放时间的延长而增加；膜的色泽也会在空气中逐渐变黑,因此,浸入工作液中以后,不要立即进行清洗,可以在空气中停留一些时间,这样膜的颜色将会变得比较正常。
2、	本发黑剂在发黑的过程中有少量沉淀，但不影响发黑质量。
3、	本品需贮藏于阴暗处，防止日晒，不能**过一年。
八、产品包装：25公斤/塑料桶。